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電動試壓泵密封件的更換方法與維修

    產品特點：
1、 本公司生產的系列電動試壓泵是各類壓力容器、管道、鍋爐、鋼瓶、閥門、壓力容器、消防器材作實驗室和水壓試驗中獲得高壓液體的理想設備。試壓泵產品及配套試壓、試驗工程，已應用在航空領域的試壓試驗，并且在國防科研重點開發項目中應用。為我國重大的科研項目地下如：高壓爆破試驗、深海試驗、 空間技術、高溫高壓試驗、異形管試驗等，并做出了重大貢獻。
2、 該試壓泵系按水壓試驗要求而特殊設計。在試壓的初始階段具有較大流量、能迅速充液和升壓,以縮短實驗時間。當壓力超過1.6MPa后、為使試壓過程能較平 穩而緩慢地進行。則流量自動減少。所以本泵在高、低壓時有兩種流量，并能自動變換，凡在額定排出壓力以下，可進行任意數值的水壓試驗。
    維護與保養：
1． 泵外表，減速箱和傳動箱內的潤滑，及水箱中的試壓介質必須保持清潔，不允許有污物或其它雜物。
2． 新泵初次用的潤滑油工作56小時后應當更換，以后每工作500小時左右更換一次。
3． 長期停用的泵，應經防腐處理，先把試壓介質排凈，并抽灌一次防銹油或防銹水。未涂漆的另件外表應涂機油防銹。
4． 經常注意泵的蝸桿蝸輪副的軸向間隙，蝸桿為0.04—0.07,蝸輪為0.05—0.10,如不符合此值，需調整通悶蓋或側蓋紙墊。
5． 在環境溫度0℃以下使用，工作介質為水時應添加防凍劑，建議采用變性酒精為防凍劑。整臺裝在水箱上，水箱蓋兼作底座，水箱下有滾輪。使泵能靈活移動。電動機與減速箱一起裝在水箱蓋上，籍撓性爪型聯軸器相連接，減速箱系蝸桿蝸輪傳動，速比為3：41。蝸輪軸兩端有互成180度的偏心軸,通過兩側傳動箱內的滑塊與十字頭機構,將旋轉運動轉變為往復直線運動.傳動箱兩端各裝有高、低壓水缸。十字頭上所裝的柱塞在水缸內往復運動。實現泵的交替吸入和吐出過程。在柱塞往復作用下，四只水缸內的工作容積不斷發生變化，當柱塞為吸入行程時，隨水缸內工作容積的增大。造成缸內真空，水箱內的工作介質在大氣壓力的作用下。 通過濾網進水管及進水閥進進入水缸內。當柱塞為吐出行程時進水閥關閉，出水閥被頂開，工作介質經過出水管匯集于集水器。然后輸送到被試器件內，直至達到所 需的試驗壓力，實現試壓的目的。

集水器(qi)(qi)是本(ben)泵(beng)(beng)的(de)(de)控(kong)制樞紐，除匯(hui)集工(gong)作介質外，還能起到控(kong)制，測(ce)量(liang)和保(bao)護作用。集水器(qi)(qi)內設有(you)止回(hui)閥(fa)(fa)(fa)(fa)，截(jie)止閥(fa)(fa)(fa)(fa)，安全閥(fa)(fa)(fa)(fa)，放水閥(fa)(fa)(fa)(fa)及連接輸出接管的(de)(de)工(gong)作接頭，并裝(zhuang)有(you)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力表(biao)(biao)，止回(hui)閥(fa)(fa)(fa)(fa)可以(yi)(yi)將(jiang)高、低壓(ya)(ya)(ya)(ya)缸間的(de)(de)通(tong)道截(jie)斷，使兩只低壓(ya)(ya)(ya)(ya)水缸互通(tong)以(yi)(yi)后與(yu)高壓(ya)(ya)(ya)(ya)缸隔離。截(jie)止閥(fa)(fa)(fa)(fa)是泵(beng)(beng)與(yu)被試(shi)器(qi)(qi)件(jian)間的(de)(de)總控(kong)制閥(fa)(fa)(fa)(fa)，當被試(shi)器(qi)(qi)件(jian)內的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力升到試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力 時，即應(ying)停(ting)機(ji)，此時，泵(beng)(beng)與(yu)被試(shi)器(qi)(qi)件(jian)自動切(qie)斷保(bao)壓(ya)(ya)(ya)(ya),然(ran)后進行(xing)檢驗(yan)。試(shi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)完畢后，開(kai)啟放水閥(fa)(fa)(fa)(fa)卸荷，將(jiang)工(gong)作介質放回(hui)水箱(xiang)內。安全閥(fa)(fa)(fa)(fa)是本(ben)泵(beng)(beng)液(ye)力端的(de)(de)過截(jie)保(bao)護裝(zhuang)置， 當泵(beng)(beng)的(de)(de)排(pai)出壓(ya)(ya)(ya)(ya)力達(da)到安全閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)開(kai)啟壓(ya)(ya)(ya)(ya)力時，即能排(pai)放工(gong)作介質，使泵(beng)(beng)不致過截(jie)。集水器(qi)(qi)上裝(zhuang)有(you)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力表(biao)(biao)，當被試(shi)器(qi)(qi)件(jian)達(da)到試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力，停(ting)機(ji)關閉截(jie)止閥(fa)(fa)(fa)(fa)后，壓(ya)(ya)(ya)(ya)力表(biao)(biao)扔指(zhi)示試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力。

    密封件的更換方法與維修
密封件的壽命與安裝維修是否得當密切相關，因此必須注意以下事項：
1、安裝密封件時應注意導向套的方向（坡口應朝向密封件），采用專用工具（外徑與箱體內徑相同，內徑與柱塞直徑相同的環狀鋁、銅或木筒）逐個將密封件環壓緊、壓平，不應采取全部填入，用密封件壓蓋一次壓緊的方法，將會造成接觸應力分布更不均勻。
2、壓入密封件后，按順序裝好所有零件，開始試車在泵運轉的同時依據泄漏的情況，慢慢壓緊密封件，壓緊螺套一次旋轉螺紋1/6-1/2圈，觀察3-5分鐘。這樣逐漸壓緊，直到獲得滿意的泄漏量為止。一次壓的過緊就會擠出密封件中的潤滑劑并摩擦發熱甚而燒壞密封件，尤其是密封件入口環更可能出現此種情況。故在使用過程中，必須嚴格控制壓緊力。
3、泵在工作中應經常觀察柱塞密封的泄漏量，其泄漏滴數控制在5-20滴/min-1左右，不應超過40滴/min-1。如此就能使處于正常密封狀態。