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電動壓力自控系列試壓泵產品特點

電動試(shi)(shi)壓泵(beng)是供各類壓力(li)容器、管(guan)道和高(gao)壓清洗機及各種承壓零(ling)部件作(zuo)(zuo)水壓試(shi)(shi)驗和氣瓶、高(gao)壓軟管(guan)等作(zuo)(zuo)試(shi)(shi)驗的設備(bei)。也(ye)作(zuo)(zuo)為(wei)各行(xing)業提供高(gao)壓及超高(gao)的壓力(li)源。本系列試(shi)(shi)壓泵(beng)可根據用(yong)戶(hu)要求(qiu)，實現壓力(li)自控。

電動系列試壓泵產品特點：
1、 本單公司生產的電動試壓泵是各類壓力容器、管道、鍋爐、鋼瓶、閥門、壓力容器、消防器材作實驗室和水壓試驗中獲得高壓液體的理想設備。試壓泵產品及配套試壓、試驗工程，已應用在航空領域的試壓試驗，并且在我們開發項目中應用。為許多的科研項目地下如：高壓試驗、深海試驗、 空間技術、高溫高壓試驗、異形管試驗等，并做出了貢獻。

2、 該試壓(ya)(ya)泵系按水壓(ya)(ya)試驗要求而(er)設計。在試壓(ya)(ya)的(de)初始階段具有較(jiao)大流(liu)(liu)量、能(neng)迅速(su)充液和升壓(ya)(ya),以縮(suo)短實(shi)驗時間。當壓(ya)(ya)力超過(guo)1.6MPa后、為使試壓(ya)(ya)過(guo)程能(neng)較(jiao)平 穩而(er)緩(huan)慢地(di)進(jin)行(xing)。則流(liu)(liu)量自動減少。所以本泵在高、低(di)壓(ya)(ya)時有兩種流(liu)(liu)量，并能(neng)自動變換，凡在額定排(pai)出壓(ya)(ya)力以下，可進(jin)行(xing)任意(yi)數值(zhi)的(de)水壓(ya)(ya)試驗。

電動系列試壓泵安裝與使用：
1．開箱后的安裝
本泵開箱后，應裝上滾輪和壓力表。將四只滾輪套在輪軸上（墊圈在滾輪兩側）穿好開口鎖。壓力表擰入上端壓力表接頭螺母上，使表面朝向便于觀察的方向。
自集水器的工作接頭至被試器件接好管路和電源線后,即可投入運行。
2．使用方法
（1）使用前的準備：
a、減速箱內加足潤滑油，使油面達到油標中間。潤滑油為黑色齒輪油（SYB1103-62S）。
b、兩側傳動箱內加30機械油（我們B443-64）。
c、水箱內加滿潔凈的試壓用介質。液位以不超過液面計上端為宜，并應注意隨時補充。試壓用介質為水或粘度和水相近的油品，其溫度應在5℃～60℃并宜略高于環境氣溫。
d、壓力表的量程不應低于試驗壓力的1.5倍，如本泵配帶之壓力表量程太大時，請另配合適的壓力表。
e、被試器件中應預先放盡空氣，充滿工作介質，以縮短試壓時間。
f、開啟放水閥，按下點動按鈕，開泵空截試車，若無異常響聲及阻滯現象，即可關閉放水閥，啟動本泵試壓。
（2）使用中注意事項: 接至泵的電源應裝有熔斷器，接線時必須使電源可靠接地，以策安全。
a、減速箱中油溫不應超過80℃。
b、工作中如發現泵或其它部分有明顯滲漏現象，應停機卸壓進行檢修。
c、當泵的排出壓力達到或接近試驗壓力時，應先停機，再點加壓，此時截止閥自動關斷泵與被試系統并保壓。
d、安全閥不能當作溢流閥使用，不能調高，也不宜調低，試壓時如欲保持固定的某一試驗壓力時，建議在管路上另裝溢流閥。
e、在對低壓器件（P我們≤1.6Mpa）進行試壓時，可將液控閥的動作壓
力適當調低；卸下液控閥下面的蓋形螺母，擰松鎖緊螺母、再適當
擰松調整螺釘以放松彈簧，即可使其動作壓力降低。
注意：液控閥的動作壓力不能高于1.6Mpa。
f、如被器件的容積很小，升壓太快時，可將液控閥的動作壓力調低，則試壓時由用高壓水缸工作，可使升壓速度降低（當試驗壓力稍高于1.6Mpa）。若仍嫌升壓太快，應將多個被試器件聯接在一起試壓，或另選流量更小的泵。
試壓泵使用注意事項：
1．試壓泵開始使用前應詳細檢查各部件連接處是否擰緊，壓力表是否正常，進出水管是否安裝好，本泵工作介質為5~50℃清水、乳化液或運動粘度<45mm2/s的油器。禁止使用有泥沙及其它污雜物的不清潔水。
2．為提高試壓效率、可先將被測試容器或設備先注滿水，再接試壓泵的出水管。
3．在試壓過程中，若發現水中有多量空氣可擰開放水閥，把空氣放掉。
4．在試壓過程中若發現有任何細微的滲水現象，應立即停止工作進行檢查和修理，嚴禁在滲水情況下繼續加大壓力。
5．試壓完畢后，先松開放水閥，壓力下降，以免壓力表損壞。
電動試壓泵維護與保養  
1． 泵外表，減速箱和傳動箱內的潤滑，及水箱中的試壓介質須保持清潔，不允許有污物或其它雜物。
2． 新泵用的潤滑油工作56小時后應當更換，以后每工作500小時左右更換一次。
3． 長期停用的泵，應經防腐處理，先把試壓介質排凈，并抽灌一次防銹油或防銹水。未涂漆的另件外表應涂機油防銹。
4． 經常注意泵的蝸桿蝸輪副的軸向間隙，蝸桿為0.04—0.07,蝸輪為0.05—0.10,如不符合此值，需調整通悶蓋或側蓋紙墊。
5． 在環境溫度0℃以下使用，工作介質為水時應添加防凍劑。