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電動試壓泵廠家操作與選型

 試壓機主要適用于各類壓力容器、氧氣瓶、管道、閥門、蒸氣鍋爐等作水壓試驗，予應力加工新工藝和試驗室中獲得液體高壓源的設備。是原機械工業部通用機械研究所試壓泵聯合設計組設計的新系列產品，它具備了舊式產品的“三化”程度高、使用壽命長、性能穩定、移動靈活、重量輕等特點，并在此基礎上增加了傳動裝置和十字轉換，使本系列產品的達到要求，各種性能更加穩定可靠，使用更加安全方便，同時達到了節能省電的效果。在產品結構方面選用了封閉式水箱，降低了整機高度，使外形更加緊湊美觀。該產品系按5°—60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品為工作介質而特意設計的，在試壓的初始階段能迅速充液和升壓，以縮短試驗時間，具有較大的流量，當壓力超過1.6Mpa（此壓力可以調低）后，為使試壓過程更加平穩的進行，則流量自動減小。所以該產品在高、低壓時具有兩種流量，并能自動變換。凡在額定排出壓力以下，可進行任意數值的壓力試驗，該產品的工作環境溫度：5°—60℃。
一、作為用戶怎么選擇適合自己的電動試壓泵： 
1、確定管道試壓泵的壓力，壓力確定以后，在下來就是重要的參數流量了，流量一般根據自己容器容積大小和升壓時間來選擇。容器的容積除以升壓時間乘以1.5倍基本上就是管道試壓泵的流量； 

2、相同壓(ya)力(li)下，流量越(yue)大升(sheng)(sheng)壓(ya)速(su)度越(yue)快，升(sheng)(sheng)壓(ya)時間約短(duan)，電機功(gong)率越(yue)大，同樣的價格也高； 

3、根據公司預算來選擇一款適合自己的試壓泵； 
4、如果遇到容器試壓，這就需要客戶在試驗前先給容器注滿水。
   試壓泵使用方法 1、開箱后的安裝 （1）安裝滾輪。將四只滾輪套裝在輪軸上（墊圈20在滾輪兩側），穿好開口銷。 （2）安裝安全閥。擰去集水器上包裝的螺塞，將安五、使用方法 1、開箱后的安裝 （1）安裝滾輪。將四只滾輪套裝在輪軸上（墊圈20在滾輪兩側），穿好開口銷。 （2）安裝安全閥。擰去集水器上包裝的螺塞，將安全閥裝在集水器的安全閥接頭M14×1.5—5H孔內（注意加銅墊圈12） （3）安裝壓力表。壓力表擰入旁邊的壓力表接頭螺母，使表面朝向便于觀察的方向。 
2、使用方法（1）使用前的準備工作： ①減速箱內加足潤滑油，使油面達到油標上限值或稍低位置。潤滑油為黑色齒輪油（SYB1103-62S）。 ②兩側傳動箱經加油標牌注入30號機械油（GB443-89），油面應略高于十字頭下部導軌面，長期連續使用應注意補充。 ③檢查各緊固螺栓有無松動現象。 ④水箱內加滿潔凈的工作介質，并應注意過濾網不得露出水面。 ⑤被試容器應預先充滿工作介質。 ⑥將被試容器管路與集水器的工作接頭連接好。 
（2）試壓泵使用中應注意事項： ①減速箱中油溫不應超過80℃。 ②工作中如發現泵或其他部分有明顯滲漏現象，應及時排除。 ③安全閥不能當液控閥使用。 ④在對低壓容器（Pa≤1.6MPa）進行試壓時，可將液控閥的動作壓力適當調低，即擰松液控安全閥處的鎖緊螺母，再適當擰松調壓螺塞，調整液控閥時，宜取下高壓缸進水管，堵住該電動試壓泵出口或接上容器，反復開啟放水閥，即可準確調至所需壓力，確定后鎖緊螺母。 ⑤電動試壓泵工作時，液控閥回水管在1.6Mpa以下時隨壓力升高回水增大，超過1.6MPa時回水量減少。若壓力升高后，回水量繼續增加，應停機調整檢修液控閥，使其工作正常。（也可能是出水閥與止回閥泄漏引起） ⑥如被試容器的容積很小，升壓太快時，可將多個被試容器聯接在一起試壓，或微開放水閥，降低升壓速度，或將液控閥的動作壓力調低僅由兩只高壓缸工作。 ⑦在升壓過程中，若壓力表指針擺動太大，說明用戶的被試容器容積太小，此時在系統中接上一個有容量的壓力容器或其它相應的蓄能裝置。 ⑧若被試容器容積較大，可先連續運轉升壓，待接近試驗壓力時再點動升壓。操作過程中應密切注意系統壓力，避免意外超壓。 ⑨若不慎意外超壓，可打開放水閥，卸除部分壓力后重新升壓。 
（3）試壓泵使用操作步驟 ①開啟放水閥。 ②啟動電機，在常壓下運轉5分鐘，檢查泵的運轉是否正常。若無異常響聲及阻滯現象，吸、排情況正常且泵排出的工作介質無明顯波動，即可關閉放水閥，啟動本泵試壓。 ③當泵的排出壓力達到或接近要求壓力值時，即應停機，關閉截止閥后，打開放水閥，使泵與被測試容器隔斷，被測試容器處于保壓狀態。如被試容器不需保壓，停機即可，不需關閉截止閥。 ④試壓完畢后，打開截止閥及放水閥卸壓，將工作介質放回水箱內。

    打(da)壓機的維(wei)護(hu)與保(bao)養： 在日常使用(yong)中，要進行(xing)正確的維(wei)護(hu)與保(bao)養，才能提(ti)高泵的使用(yong)壽(shou)命。 

1、新機使用的潤滑油工作40鐘頭后應進行更換，第二次更換時間為80鐘頭，以后每200鐘頭左右更換一次，同時應清洗油池。
 2、使用過程中應隨時檢查各聯接處緊固件是否松動，如有松動應立即緊固。
 3、曲軸的潤滑油及試壓介質均應保持清潔，避免雜質污染。
 4、泵工作500—600鐘頭，應檢查主要零部件，如連桿、十字頭、密封、閥組、柱塞等，必要時更換新的零部件。
 5、該機長期不用時，應進行防銹處理，先將余水排盡，再吸灌一次防銹油或防銹水，未涂漆的零件表面應涂機油防銹。
 6、在冬季結冰地區使用，用后應將泵內及內存水排盡。