2D-SY型電動試壓(ya)泵
試壓(ya)(ya)泵(beng)(beng)|電動試壓(ya)(ya)泵(beng)(beng)|壓(ya)(ya)力(li)自控(kong)試壓(ya)(ya)泵(beng)(beng)|壓(ya)(ya)力(li)自控(kong)遙控(kong)試壓(ya)(ya)泵(beng)(beng)
2D-SY型(xing)(6.3—80MPa)電動試(shi)壓(ya)泵,主(zhu)要使(shi)用于各類壓(ya)力容器、氧氣(qi)瓶(ping)、管道、閥(fa)門、蒸氣(qi)鍋(guo)爐(lu)等(deng)作水壓(ya)試(shi)驗,予應力(li)加工(gong)(gong)新(xin)工(gong)(gong)藝(yi)和試(shi)驗(yan)室(shi)中獲得(de)液體高(gao)壓(ya)源的設(she)(she)備。是(shi)機(ji)械工(gong)(gong)業部通用機(ji)械研究所試(shi)壓(ya)泵聯合設(she)(she)計組設(she)(she)計的挺新(xin)系(xi)列產(chan)品(pin),它(ta)具備了(le)舊式產(chan)品(pin)的“三化”程度高(gao)、使用壽命長、性能(neng)穩定、移動靈(ling)活、重量輕等(deng)特點,并在(zai)此基礎上增加了(le)傳動裝置和十字轉換,使本系(xi)列產(chan)品(pin)的綜合值全(quan)面(mian)(mian)達(da)(da)到(dao)要求,各種性能(neng)穩定可靠,使用更(geng)加安全(quan)方(fang)(fang)便,同時(shi)達(da)(da)到(dao)了(le)節能(neng)省電(dian)的效果。在(zai)產(chan)品(pin)結構方(fang)(fang)面(mian)(mian)選用了(le)封閉(bi)式水箱,降低了(le)整機(ji)高(gao)度,使外(wai)形更(geng)加緊湊美觀。該產(chan)品(pin)系(xi)按5°—60℃的清水,乳(ru)化液和粘(zhan)度不(bu)大(da)于45mm2/s的(de)油品為工作介質而特意設計的(de),泵的(de)工作環(huan)境溫度:5°—60℃。
本系列試(shi)壓(ya)泵共有七種型(xing)號,基本參數如表:
型號
額定排出(chu)壓力MPa
流(liu)量L/h
高壓柱塞直徑mm
往復
次數
配(pei)套電(dian)機(ji)功(gong)率KW
外形尺寸
長×寬(kuan)×高mm
重量
kg
高壓時
2D-SY/6.3
6.3
160
32
51
1.1
655×480×1055
150
2D-SY/10
10
100
25
2D-SY/16
16
63
20
2D-SY/25
25
40
16
2D-SY/40
40
32
14
2D-SY/63
63
22
12
1.5
2D-SY/80
80
16
10
缸數(shu):2
柱塞行程40mm
每(mei)分鐘(zhong)往(wang)復次數(shu):51
選(xuan)用(yong)試壓泵(beng)時,應根據所需的試驗(yan)壓力(li)(li)來選(xuan)擇泵(beng)的額定排出壓力(li)(li)。亦應兼顧到流量要求。
四、主要結構和工作原理(li)
該產品為臥式2缸(gang)往復泵(beng)。由電動機、減速箱(xiang)、傳動箱(xiang)、水(shui)(shui)缸(gang)、集(ji)水(shui)(shui)器、安全閥及水(shui)(shui)箱(xiang)等主要(yao)部件組成。泵(beng)裝在水(shui)箱蓋上(shang),水(shui)箱下有(you)四個滾輪,使泵(beng)能移動(dong)(dong)(dong)(dong)靈活。電動(dong)(dong)(dong)(dong)機(ji)與減速(su)(su)箱由兩件半聯(lian)軸器(qi)聯(lian)接。減速(su)(su)箱內的(de)(de)蝸輪軸與蝸輪速(su)(su)比(bi)為(wei)(wei)2:55。蝸輪軸兩端有(you)互(hu)成180°的(de)(de)偏心軸,通過兩側傳動(dong)(dong)(dong)(dong)箱內的(de)(de)滑動(dong)(dong)(dong)(dong)機(ji)構,將旋轉運動(dong)(dong)(dong)(dong)轉變為(wei)(wei)滑塊(kuai)、十字頭(tou)的(de)(de)往(wang)復運動(dong)(dong)(dong)(dong)。十字頭(tou)上(shang)所裝的(de)(de)柱塞在水(shui)缸內做往(wang)復運動(dong)(dong)(dong)(dong),實(shi)現泵(beng)的(de)(de)交(jiao)替(ti)吸入和排出過程。在柱(zhu)(zhu)塞的往復作用(yong)(yong)下,2只水(shui)(shui)(shui)(shui)缸(gang)內的工(gong)作容積形成周(zhou)期變(bian)化。當(dang)柱(zhu)(zhu)塞為(wei)吸入(ru)行程時(shi),出(chu)(chu)水(shui)(shui)(shui)(shui)閥(fa)(fa)關閉(bi),隨水(shui)(shui)(shui)(shui)缸(gang)工(gong)作容積的增大(da),缸(gang)內形成真空(kong),水(shui)(shui)(shui)(shui)箱(xiang)內的工(gong)作介質(zhi)在大(da)氣壓(ya)力的作用(yong)(yong)下,通(tong)過濾網、進(jin)(jin)水(shui)(shui)(shui)(shui)管(guan)、頂開進(jin)(jin)水(shui)(shui)(shui)(shui)閥(fa)(fa)進(jin)(jin)入(ru)缸(gang)體(ti)內。當(dang)柱(zhu)(zhu)塞為(wei)排出(chu)(chu)行程時(shi),進(jin)(jin)水(shui)(shui)(shui)(shui)閥(fa)(fa)關閉(bi),出(chu)(chu)水(shui)(shui)(shui)(shui)閥(fa)(fa)被迫開啟,柱(zhu)(zhu)塞將工(gong)作介質(zhi)通(tong)過出(chu)(chu)水(shui)(shui)(shui)(shui)閥(fa)(fa)輸(shu)入(ru)集水(shui)(shui)(shui)(shui)器,輸(shu)送到被試(shi)容器內,實(shi)現(xian)試(shi)壓(ya)。
集水器是泵的(de)控制(zhi)樞(shu)紐,起控制(zhi)、測(ce)量和保護作用。集水器上設(she)有安全閥、放(fang)水閥及連接(jie)(jie)輸出接(jie)(jie)管(guan)的(de)工(gong)作接(jie)(jie)頭和壓力表接(jie)(jie)頭。
安全閥是本(ben)泵液力(li)端的過載(zai)保護裝置,出廠已調好。
五、使用(yong)方法
試壓(ya)中(zhong)如發現故(gu)障(zhang),應首先排除泵以外(被試器件、管路(lu)系統等泄露(lu))故(gu)障(zhang),再檢(jian)查(cha)泵的故(gu)障(zhang)并排除。
故障現象
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原因
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排除方法
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泵的壓力上升太慢或不上升
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1、 放水閥未關嚴。
2、過濾網堵塞或接頭滲漏。
3、柱塞密封圈松動或損壞。
4、進、出水閥擱死。
5、進、出水閥不密封。圈。
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1、關緊或重新配研。
2、清洗或去除污物擰緊接頭。
3、調整壓緊螺套或更換密封圈。
4、拆下檢查、清洗或重新研磨。
5、重新研磨或更換。
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泵的壓力上升不均勻
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1、有一缸進、出水閥擱死。
2、有一缸進、出水閥密封不良。
3、有一缸密封圈松動或損壞。
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1、根據柱塞運動方向,表針擺動情況及響聲判定故障缸,拆下清理或配研。
2、同上法判定故障缸。將閥拆下重新研磨或更換。
3、同上法及觀察缸座泄水孔漏水情況判定故障缸,調整壓緊螺套或更換密封
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泵的保壓時間太短或達不到額定排出壓力
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1、集水器上放水閥滲漏。
2、安全閥滲漏。
3、集水器內止回閥或各水缸的出水閥滲漏。
4、接頭處滲漏。
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1、關緊放水閥或重新配研。
2、調整彈簧松緊或清洗密封面或重新研磨閥線。
3、重新研磨或更換閥與閥座。
4、擰緊接頭或更換密封墊圈。
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減速箱溫度太高
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1、潤滑油粘度低或太臟。
2、軸承裝配太緊。
3、蝸輪副嚙合間隙太小。
4、安全閥動作不靈或泵負荷太重。
5、電動機同心度不好。
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1、調整潤滑油數量或更換潤滑油。
2、調整軸向間隙。
3、檢查接觸面斑痕,重新裝配和調整蝸輪位置。
4、防止超載運行或檢修安全閥。
5、重新安裝,調整電機軸線位置。
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電動機負荷超載
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1、泵超負荷運行。
2、各處潤滑不良。
3、電源電壓太低
4、柱塞密封圈太緊。
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1、避免超負荷運行。
2、補充或更換潤滑油。
3、提高電源電壓。
4、適當放松壓緊螺套。
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環境溫度℃
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90°變性酒精%
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清水%
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0—-10
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33
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67
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-10—-20
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45
|
55
|
-20—-30
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54
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46
|
-30—-40
|
70
|
30
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